Как работает торцевое уплотнение вала насоса. Основные уплотнения вала насосов. Двойные торцевые уплотнения
Кроме подбора типа торцевого уплотнения для определённых условий эксплуатации важным является и выбор рациональной схемы расположения уплотнения в оборудовании заказчика. Величина утечки, безопасность и требования к окружающей среде, как и многие другие показатели, влияют на выбор схемы размещения уплотнения вращающегося вала.
Наша программа обеспечения безопасности гарантирует, что требуемая печать доступна, когда вам это нужно. Мы специализируемся на труднодоступных печатях и требовательных приложениях. Наша обширная сеть ресурсов позволяет нам находить правильного производителя и часть, каждый раз.
Наши уплотнения насоса процветают под давлением
Если потребуется специальная печать, наши инженеры будут работать с вами над разработкой решения. Свяжитесь с нами для получения дополнительной помощи. На всех печатях мы знаем, что время простоя не является вариантом. Обладая более чем 40-летним опытом в поставке качественных заменяющих механических уплотнений, мы можем помочь вам идентифицировать уплотнение, в котором вы нуждаетесь, и решить проблему герметизации. Наш технический персонал может вам помочь - просто позвоните нам.
Для отделения перекачиваемой (перемешиваемой) рабочей среды от атмосферы можно использовать два одинарных торцевых уплотнения (основное и вспомогательное) с подачей между ними затворной жидкости. Различие условий эксплуатации основного и вспомогательного уплотнений обуславливает рациональный выбор типов одинарных торцевых уплотнений, комплектующих двойное торцевое уплотнение .
Не можете найти то, что ищете?
Наш полный запас компонентов гарантирует, что мы сможем изготовить почти любую комбинацию уплотнений для одной и той же отгрузки дня. Мы ведем комплексную инвентаризацию компонентов механического уплотнения, что позволяет нам создавать правильное уплотнение для вашего применения. Мы даже разработаем специальные пломбы для единственных в своем роде приложений.
Наша цель - легко сделать ремонт без ущерба для качества. Ремонтные комплекты значительно сокращают дорогостоящие простои, экономя затраты при сохранении производства. Нужны жесткие лица или специальные эластомеры? Мы можем быстро построить ремонтный комплект, чтобы выдерживать перекачку любой среды.
Схема расположения "тандем"
Схема расположения "тандем " широко используется при применении двух одинарных торцевых уплотнений, которые размещены на валу оборудования друг за другом и работают в этой же последовательности. Такая схема обычно применяется при высоком давлении рабочей среды. На картинке ниже показано два одинарных торцевых уплотнения различных по конструкции, размещённых по схеме "тандем", образующих двойное торцевое уплотнение. Основное (внутреннее) торцевое уплотнение является гидравлически разгруженным и разделяет рабочую уплотняемую среду и затворную жидкость, а вспомогательное (внешнее) торцевое уплотнение является гидравлически нагруженным и разделяет затворную жидкость и атмосферу.
Примечание. Статьи предназначены для того, чтобы быть более разговорчивыми и менее техничными, в то же время объясняя важные концепции перекачки. Упаковка - традиционный метод остановки утечки вокруг приводного вала центробежного насоса всасывания. Однако упаковка не останавливает протекание. Уплотнительные кольца поддерживаются достаточно свободно, чтобы обеспечить возможность просачивания жидкости во время работы, которая выполняет промывочное действие, необходимое для предотвращения перегрева и чрезмерного износа между внутренней поверхностью упаковочной поверхности и наружным диаметром приводного вала.
Вспомогательное одинарное торцевое уплотнение с конической пружиной сжатия, расположенное в камере с затворной (охлаждающей) жидкостью, разделяющая атмосферу, обеспечивает снижение перепада давления между отдельными ступенями уплотнений - для основного торцевого уплотнения, а также возможность контроля работы основного торцевого уплотнения. Обычно затворная жидкость находится под давлением атмосферы, реже эта жидкость имеет давление выше атмосферного, но ниже давления рабочей (уплотняемой) среды.
Есть два варианта размещения сдвоенных уплотнений
Преимущества использования упаковки обычно включают более низкую начальную стоимость, доступность, простую установку и заменяются с минимальным временем простоя. Недостатки упаковки состоят в том, что ее необходимо контролировать и при необходимости регулировать для поддержания медленного капания, чтобы охладить и смазать область. Кроме того, площадь вокруг насоса должна быть способна обрабатывать небольшое количество постоянной и необходимой утечки из упакованной сальниковой коробки - например, удаление жидкости из зоны и т.д.
Схема расположения "спина к спине"
Схема расположения "спина к спине " является наиболее распространенной и простой по конструкции, и используется когда необходимо применение двойного торцевого уплотнения (двух одинарных торцевых уплотнений). На картинке ниже показано два одинарных торцевых уплотнения различных по конструкции, размещённых по схеме "спина к спине".
Упаковка предоставляется большинством производителей в предварительно сформированных наборах для каждой отдельной модели или в виде навалом. Различные материалы доступны для соответствия требованиям почти каждого приложения. Механические уплотнения являются еще одним распространенным методом герметизации этой области насоса. Они состоят в своей основной форме из двух плоских поверхностей: вращающегося элемента, который вращается и уплотняет вал насоса, и статического элемента, который прижимается к литой заготовке и уплотняет жидкость от выхода в атмосферу.
Оба торцевых уплотнения находятся в камере с затворной жидкостью. Основное торцевое разделяет рабочую среду и затворную жидкость, а вспомогательное торцевое уплотнение разделяет затворную жидкость и атмосферу. Давление затворной жидкости всегда должно превышать давление рабочей среды на 0,1...0,2 МПа. Температура и расход затворной жидкости через уплотнительную камеру должны обеспечивать необходимый теплоотвод от колец пар трения обоих уплотнений для надежной работы уплотнительного узла.
Механические уплотнения имеют ряд возможных конфигураций и материалов для различных типов насосов, средних насосов, диапазонов давлений и т.д. Но для этого сообщения мы упомянем только две общие категории одиночных и двойных уплотнений. Как и для всех механических уплотнений, они требуют тщательной и информированной установки, но после правильной установки они не требуют дополнительной регулировки или обслуживания. Механические уплотнения часто представляют более высокие затраты, чем упаковка - иногда значительно больше.
Однако, поскольку механические уплотнения обычно предлагают меньше времени простоя и обслуживания, чем упаковка, они могут сэкономить деньги на протяжении всего срока службы насоса. Уплотнения также менее устойчивы к отклонению и смещению вала, а также к загрязненной или загрязненной среде.
Область применения двойных торцевых уплотнений
Двойные торцевые уплотнения находят применение:
- для газообразных рабочих сред с плохой смазывающей способностью;
- для рабочих сред, находящихся под высоким давлением;
- для рабочих сред с высокой температурой;
- для рабочих сред склонных к кристаллизации в зазоре пары трения при испарении жидкой фазы;
- для рабочих сред, содержащих твёрдые абразивные включения;
- для рабочих сред, являющихся вредными веществами и оказывающими токсическое воздействие на окружающую среду;
- для рабочих сред, являющихся легковоспламеняемыми или горючими.
Применение двойных торцевых уплотнений для токсичных и легковоспламеняющихся рабочих сред, а также для рабочих сред с высокой температурой и высоким давлением обусловлено работоспособностью уплотнений и требованиями техники безопасности.
Выбор типа торцевого уплотнения
Поскольку для механических уплотнений требуется тонкая жидкая пленка для надлежащей смазки и охлаждения поверхностей, особенно с абразивными или коррозионными насосно-компрессорными средами, поверхности уплотнения будут разрушаться с течением времени. Правильные материалы должны быть выбраны для совместимости с насосной средой и могут быть дорогими.
Для опасных или более тяжелых насосов может потребоваться двойное уплотнение. В этой системе по существу отсутствует утечка вне насоса. Двойные уплотнения намного прочнее одиночных уплотнений и могут выдерживать в этой среде до пяти раз дольше. Для установки с двойным уплотнением требуется промывочная жидкость.
Дата введения 01.07.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на уплотнения торцовые валов насосов общепромышленного назначения подкласса 36 3000 Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП).
Стандарт не распространяется на торцовые уплотнения специальных насосов и насосов для нефтедобычи.
Свяжитесь с фабрикой для получения дополнительной информации об этих технологиях уплотнения. Двойные или тандемные механические уплотнения. Двойные или тандемные механические уплотнения обычно используются в службах, связанных с токсичной, легковоспламеняющейся или опасной жидкостью, чтобы предотвратить попадание жидкости или ее пара в окружающую среду из-за утечки или срыва уплотнения.
Барьерная жидкость поступает из внешнего источника, такого как резервуар под давлением, в систему трубопроводов с замкнутым контуром, соединенную с уплотнительным сальником и из него. Двойное уплотнение предназначено для герметизации барьерной жидкости, а не технологической жидкости. Устройство состоит из внутреннего или первичного уплотнения, установленного в обратном положении, и внешнего или вторичного уплотнения, установленного в нормальном положении. Заднее положение внутреннего уплотнения предотвращает попадание барьерной жидкости в насос при нормальном состоянии.
3. Номенклатура типоразмеров торцовых уплотнений (кроме типов 422 и 562), приведена в ; общий вид, основные и присоединительные размеры этих уплотнений приведены на и в .
4. Общий вид, основные и присоединительные размеры торцовых уплотнений типов 422 и 562 приведены на , и в , .
5. Чертежи камеры для установки торцовых уплотнений (кроме типов 422 и 562), и предельные отклонения расположения поверхностей деталей насоса, сопрягаемых с деталями торцовых уплотнений, приведены на (для неразгруженных уплотнений) и в .
В случае неисправности внутреннего уплотнения барьерная жидкость поступает в насос и предотвращает утечку технологической жидкости в атмосферу. В случае нарушения внешнего уплотнения неопасная барьерная жидкость течет в атмосферу, а внутреннее уплотнение содержит технологическую жидкость.
Тандемное механическое уплотнение также представляет собой комбинацию двух уплотнений, но. они устанавливаются в нормальном положении, в отличие от заднего положения двойного уплотнения. Барьерная жидкость также вводится между двумя уплотнениями из внешнего резервуара в систему трубопроводов с замкнутым контуром, но не находится под давлением.
6. Для торцового уплотнения типа 422 неперпендикулярность поверхности Б относительно оси поверхности А не более 0,08 мм ().
8. В случае применения одинарных торцовых уплотнений в конструкции насоса должно быть предусмотрено:
а) наличие жидкости в зоне пары трения торцового уплотнения при запуске и работе насоса - во избежание выхода уплотнения из строя из-за сухого трения;
Барьерная текучая среда циркулирует при помощи центробежного силового эффекта насосного кольца в уплотнении. Давление в сальнике выше, чем в барьерной камере, поэтому, когда внутреннее уплотнение выходит из строя, технологическая жидкость попадает в барьерную камеру и заставляет уровень масла подниматься. Высокий переключатель уровня масла отключит сигнализацию, и насос выключится. Технологическая жидкость выводится из резервуара в безопасную зону захоронения.
Все вращающиеся насосы имеют приводной вал, который должен быть запечатан так или иначе. Уплотнение может быть выполнено в виде магнитной муфты, сальниковой коробки, вискозной с обратной резьбой, простого или двойного действия, механического уплотнения, многогранных уплотнений или даже комбинации этих методов.
Таблица 1
|
Характеристика перекачиваемой жидкости |
||||
|
Давление МПа (кгс/см), не более |
Температура, ° С |
Наименование |
Максимальная объемная концентрация твердых частиц, % Торцевые уплотнения для насосов WiloВ таких условиях единственным эффективным решением является система двойного действия с обратной блокировкой уплотнения; либо двойной сальниковой коробкой, либо двойным вращающимся торцевым уплотнением в конфигурации «спина к спине» или «лицом к лицу». Обе системы должны быть снабжены буферной средой. Два метода герметизации различаются следующим образом. Это измеряется датчиком давления, который регулирует управляющий клапан на выходе вращающегося торцевого уплотнения через управляющую электронику. В зависимости от положения регулирующего клапана шестеренчатый насос переключает среду на более или менее открытый регулирующий клапан. Буферное давление создается, что всегда выше давления всасывания полимерного насоса. Это дифференциальное давление регулируется. |
|
|
111 |
1,0 (10) |
от минус 40 до плюс 105 |
Вода, нефтепродукты и др. жидкости, в которых стойки резино-технические изделия уплотнения |
0,1 |
|
132 |
4,0 |
|||
|
211 (231,251) С этой системой динамическое буферное давление генерируется шестеренчатым насосом. Трубопроводы под давлением буферизации обозначены буквой А, а под атмосферным давлением - В. Бак для буферной среды в этом случае не находится под давлением. В этом случае под зазором буферной среды под давлением используется азот. Буферное давление создается азотом. Зубчатый насос должен только бороться с потерями трубопровода. В этом случае полная система, включая резервуар буферной среды, находится под давлением буферизации из азота. Ручной дозирующий насос можно использовать для подъема уровня в баке буферизатора от давления буферизации, когда переключатель уровня указывает, что уровень слишком низкий. Каждое решение о покупке требует рассмотрения вариантов. Если вы делали покупки для обуви, вам нужно было принять решение о цвете, одеянии или кружевах, а также о кожаных или резиновых подошвах. |
2,0 (20) |
1,0 |
||
|
231/231 (251/251) |
от минус 40 до плюс 120 |
1,5 |
||
|
311 (331,351) |
5,0 (50) |
0,1 |
||
|
562 |
0,5 (5) |
от 0 Те же соображения должны быть сделаны при покупке нового насоса. Большинство котировок насоса учитывают только голову, расход, стоимость, а иногда и металлургию. Это почти никогда не упоминалось, но среди доступных вариантов можно рассмотреть стандартный вал с валом или дополнительный вал с увеличенным размером. Стандартный вал с резьбой будет соответствовать всем размерам относительно конца двигателя, подшипников и рабочего колеса. Однако диаметр между радиальным подшипником и рабочим колесом будет обрабатываться и уменьшаться в диаметре, чтобы вставить втулку. Дополнительный негабаритный вал также соответствует размерам, касающимся муфты двигателя, подшипников и рабочего колеса. Однако площадь между радиальным подшипником и рабочим колесом не подвергается механической обработке до уменьшенного диаметра, и вал не несет или не вмещает втулку. до плюс 90 |
15,0 |
|
|
113 (133,153) |
1,0 (10) |
от минус 40 до плюс 105 |
Кислоты органические и неорганические, растворители, растворы солей, щелочи и др. жидкости, не действующие разрушительно на металлические детали уплотнений |
0,1 |
|
133/133 (153/153) |
от минус 40 до плюс 200 |
1,5 |
||
|
313 (333,353) |
3,0 (30) |
от минус 60 до плюс 200 |
0,1 |
|
|
422 |
0,3 (3,0) |
от минус 40 до плюс 80 |
Кислоты неорганические, высокоагрессивные, растворы солей и др. жидкости, в которых не стоек металл |
0,1 |
Примечания:
1. Параметры перекачиваемой жидкости даны для зоны перед уплотнением (для двойных уплотнений - перед внутренним уплотнением).
2. Температурные пределы применения уплотнений определяются термостойкостью вторичных уплотнительных элементов и допустимой температурой жидкости в стыке пары трения. Применение уплотнений при температуре среды свыше указанных пределов допускается (при условии стойкости вторичных уплотнительных элементов) в том случае, если эта температура не менее чем на 20 ° С ниже температуры парообразования среды при данном давлении. В противном случае должно быть обеспечено охлаждение жидкости перед уплотнением.
3. Допустимая частота вращения вала для всех типов уплотнений - 3600 мин -1 .
4. Уплотнение типа 562 предназначено для жидкостей, содержащих абразивные включения с размером не менее 0,1 мм. В жидкостях, содержащих абразивные включения меньших размеров, должны использоваться двойные уплотнения типов 562/562 или 562/132.
Таблица 2
|
Диаметр вала, d 1 , мм |
|||||||||||||||
|
20 |
22 |
25 * |
28 |
30 * |
33 |
40 |
48 |
50 * |
55 |
70 |
80 |
90 |
110 |
130 |
|
|
111 |
|||||||||||||||
|
132 |
|||||||||||||||
|
113, 211, 313, 311 |
|||||||||||||||
|
133, 153, 231, 251, 333, 353, 331, 351 |
|||||||||||||||
|
153.1(2), 251.1(2), 353.1(2), 153.2/153.2, 251.2/251.2 |
|||||||||||||||
|
133/133, 153/153, 231/231, 251/251 |
|||||||||||||||
* В новых разработках не применяется
Черт. 4.
Уплотнение торцовое типа 153
7 - сепаратор; 3 - набор пружин
Черт. 5.
Уплотнение торцовое типа 153.1
7 - сепаратор; 3 - набор пружин; 9 - шайба
Черт. 7.
Уплотнение торцовое типа 211
Черт. 9.
Уплотнение торцовое типа 251
5 - сепаратор; 3 - набор пружин.
Черт. 10.
Уплотнение торцовое типа 251.1
Черт. 11.
Уплотнение торцовое типа 251.2
Черт. 14.
Уплотнение торцовое типа 353
7 - сепаратор; 3 - набор пружин.
Черт. 15.
Уплотнение торцовое типа 353.1
7 - сепаратор; 3 - набор пружин; 9 - шайба.
Черт. 16.
Уплотнение торцевое типа 353.2
7 - импеллер; 3 - набор пружин; 9 - шайба.
Черт. 19.
Уплотнение торцовое типа 351
5 - сепаратор; 3 - набор пружин.
Черт. 20
Уплотнение торцовое типа 351.1
5 - сепаратор; 3 - набор пружин; 7 - вкладыш.
Черт. 21.
Уплотнение торцовое типа 351.2
5 - импеллер; 3 - набор пружин; 7 - вкладыш.
Черт. 22.
Уплотнение торцовое типа 133/133
Черт. 24.
Уплотнение торцовое типа 153.2/153.2
7 - импеллер; 6 - набор пружин; 9 - шайба.
Черт. 25.
Уплотнение торцовое типа 231/231
Черт. 27.
Уплотнение торцовое типа 251.2/251.2
5 - импеллер; 8 - набор пружин; 4 - вкладыш.
Черт. 28.
Таблица 3
мм
|
d 1 |
d 2 |
d 3 |
d 4 |
d 5 |
d 6 |
d 7 |
d 8 |
d 0 |
Не более |
l 7 |
l 8 |
|||||
|
l 1 |
l 2 |
l 3 |
l 4 |
l 5 |
l 6 |
|||||||||||
|
20 |
34 |
29 |
35 |
24 |
38 |
37,5 |
||||||||||
|
22 |
36 |
31 |
37 |
26 |
40 |
|||||||||||
|
25 |
39 |
34 |
40 |
30 |
44 |
20 |
50 |
40 |
||||||||
|
28 |
42 |
37 |
43 |
33 |
47 |
22 |
42,5 |
|||||||||
|
30 |
44 |
39 |
45 |
35 |
49 |
65 |
45 |
50 |
30 |
|||||||
|
33 |
47 |
42 |
48 |
50,5 |
38 |
54 |
55,5 |
28 |
55 |
42 |
30 |
38 |
76 |
|||
|
40 |
56 |
51 |
58 |
60,5 |
45 |
61 |
65,5 |
36 |
45 |
75 |
52 |
52,5 |
29,5 |
42 |
84 |
|
|
48 |
64 |
59 |
66 |
68,5 |
53 |
69 |
73,5 |
38 |
60 |
85 |
62 |
43 |
86 |
|||
|
50 |
66 |
62 |
70 |
70,5 |
55 |
71 |
75,5 |
47,5 |
60 |
57,5 |
32,5 |
|||||
|
55 |
71 |
67 |
75 |
75,5 |
60 |
80 |
80,5 |
45 |
70 |
44,5 |
89 |
|||||
|
70 |
90 |
83 |
92 |
95 |
75 |
99 |
100 |
60 |
70 |
42 |
50 |
100 |
||||
|
80 |
104 |
95 |
105 |
109 |
85 |
109 |
114 |
55,5 |
111 |
|||||||
|
90 |
114 |
105 |
115 |
119 |
95 |
119 |
124 |
65 |
75 |
47 |
||||||
|
110 |
134 |
125 |
135 |
140,5 |
115 |
139 |
145,5 |
70 |
80 |
50 |
62 |
124 |
||||
|
130 |
154 |
145 |
155 |
160,5 |
135 |
159 |
165,5 |
|||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Уплотнение торцовое типа 422
1 - пружина; 2 - кольцо вращающееся; 3 - кольцо неподвижное; 4 - сильфон; 5 - втулка; 6 - фланец; 7 - прокладка.
Черт. 29.
Таблица 4
мм
|
d 0 |
d |
d 1 |
d 2 |
d 3 |
l |
l 1 |
l 2 |
||||||||
|
33 |
34 |
76 |
88 |
78 |
93 |
74 |
8 |
40 |
60 |
76 |
75 |
80 |
87 |
22 |
|
|
55 |
50 |
70 |
86 |
85 |
90 |
97 |
|||||||||
|
70 |
65 |
85 |
101 |
100 |
105 |
112 |
|||||||||
|
90 |
4 |
d 5 |
d 6 |
d 7 |
d 8 |
d 9 |
l 1 |
l 2 |
l 3 |
l 4 |
|||||
|
20 |
36 |
29 |
35 |
24 |
40 |
2,0 |
20 |
||||||||
|
22 |
38 |
31 |
37 |
26 |
42 |
||||||||||
|
25 |
41 |
34 |
40 |
30 |
46 |
||||||||||
|
28 |
44 |
37 |
43 |
33 |
49 |
||||||||||
|
30 |
46 |
39 |
45 |
36 |
51 |
||||||||||
|
33 |
49 |
42 |
48 |
51 |
38 |
58 |
56 |
||||||||
|
40 |
60 |
51 |
58 |
61 |
45 |
65 |
66 |
4,5 |
23 |
||||||
|
48 |
68 |
59 |
67 |
69 |
53 |
73 |
74 |
||||||||
|
50 |
70 |
62 |
70 |
71 |
55 |
75 |
76 |
2,5 |
25 |
||||||
|
55 |
75 |
67 |
75 |
76 |
60 |
85 |
81 |
||||||||
|
70 |
95 |
83 |
92 |
96 |
75 |
104 |
101 |
28 |
|||||||
|
80 |
109 |
95 |
105 |
110 |
85 |
114 |
115 |
||||||||
|
90 |
119 |
105 |
115 |
120 |
95 |
124 |
125 |
||||||||
|
110 |
139 |
125 |
135 |
142 |
115 |
144 |
147 |
30 |
|||||||
|
130 |
159 |
145 |
155 |
162 |
135 |
164 |
167 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
б) подача в камеру торцового уплотнения (за исключением типов 422 и 562) перекачиваемой жидкости под давлением, превышающим не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) давление жидкости в камере уплотнения - для устранения застойных зон с повышенной температурой.
Входное отверстие для подачи циркулирующей жидкости рекомендуется располагать в корпусе (крышке) торцового уплотнения напротив стыка пары трения.
Величина входного отверстия должна быть не менее:
для насосов с диаметром вала (втулки) под уплотнением
до 40 мм- 6 мм
от 40 до 80 мм- 8 мм
свыше 80 мм- 10 мм
9. В случае применения двойных торцовых уплотнений в камеру уплотнения должна быть обеспечена подача нейтральной затворной жидкости напроток под давлением, превышающим на 0,1 - 0,15 МПа (1,0 - 1,5 кгс/см 2) давление перекачиваемой жидкости перед уплотнением, с температурой не выше 80 ° С.
Входное отверстие для подачи затворной жидкости должно располагаться в нижней части корпуса (крышки) торцового уплотнения, выходное - в верхней части корпуса.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения.
ИСПОЛНИТЕЛИ: В.В. Гордеев, канд. техн. наук (руководитель темы); П.С. Бондаренко
ЗАРЕГИСТРИРОВАН
за № _________________ от ______________ 19__ г.
2. ВЗАМЕН ОСТ 26-06-1493-76
3. В конструкциях торцовых уплотнений, приведенных в стандарте, использованы авторские свидетельства № 36704, 469627, 731152, 813018, 815391.
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3069-74 (кроме типов 111, 422, 562, 153.2, 251.2, 353.2, 351.2, 153.2/153.2, 251.2/251.2).
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
УТВЕРЖДАЮ
Зам. министра химического
и нефтяного машиностроения
Г.Ф. Шеин
22.01.1987г.
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
Уплотнения торцовые валов динамических насосов.
Типы. Основные параметры и размеры.
ОСТ 26-06-1493- 87
Зам. директора ВНИИгидромашВ.Н. Васильев
Зав. базовым отраслевым отделом
стандартизации ВНИИгидромашА.И. Климов
Зав. отделом уплотнений
ВНИИгидромаш, руководитель темыВ.В. Гордеев
Исполнитель, научный сотрудникП.С. Бондаренко
